Eliminação da linha de concentrados reduzidos em sistema tintométrico de empresa de tintas líquidas
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Data
2018
Tipo de documento
Relatório de Estágio
Título da Revista
ISSN da Revista
Título de Volume
Área do conhecimento
Engenharias
Modalidade de acesso
Acesso fechado
Editora
Autores
Carvalho, Patrícia de
Orientador
Mazzucco, Marcos Marcelino
Coorientador
Resumo
The manufacturing process of paint in the factory, in its great majority is characterized by batch, constituting of the steps of weighing of raw materials, dispersion, grinding, completion and final adjustments, system that still participates in a good part of the production of paints of the Brazil. However, in 1990 the tinting system was launched, a relatively new process compared to the industry, today it is able to produce paints quickly and efficiently, only with the automated dosing of dyes (dispersed in Laropal aldehyde resin, because of the solubility and compatibility, these dyes being called concentrates) in polyurethane, alkyd, epoxy, etc. bases. In Canada the total sales volume is produced by this system, while in Brazil less than 10% (2005). With the modernization of these systems by more precise machinery in the dosages, the present work sought to reformulate inks that contained in their composition reduced concentrates - that adapted to the larger dosages of 1,69x10-3 oz that the system allowed - by the substitution by conventional concentrates, in order to get more inventory turnover, reduce costs and waste ink. The accuracy in the final color was also a satisfactory item, since the possibility of dosages smaller than 5,07x10-4 oz allowed that colors like white were formulated quickly, due to the difference of color to the smaller volume of concentrate dosed. Conventional concentrates were applied to alkyds, polyurethanes and epoxides, after which they were applied with conventional pistols in Flandres plates in paint booths, and then the plates were introduced into the oven at 140°F - except plates with application of alkyd paints, in which the curing happens by oxidation - after drying, the foam readings made in a spectrophotometer through color software, and then compared with color standards, for coloration approval decision.
O processo de fabricação de tintas em fábrica, em sua grande maioria caracteriza-se por bateladas, constituindo das etapas de pesagem de matérias-primas, dispersão, moagem, completagem e acertos finais, sistema que ainda participa de boa parte da produção de tintas do Brasil. Porém, em 1990 foi lançado o sistema tintométrico, processo relativamente novo em comparação com o da indústria, hoje ele é capaz de produzir tintas com rapidez e eficiência, apenas com a dosagem automatizada de corantes (dispersos na resina aldeídica Laropal, por causa da solubilidade e compatibilidade, sendo então esses corantes intitulados de concentrados) em bases poliuretânicas, alquídicas, epoxídicas, etc. No Canadá o volume total de vendas é produzido por esse sistema, enquanto que no Brasil menos de 10% (2005). Com a modernização desses sistemas por maquinários mais precisos nas dosagens, o presente trabalho buscou reformular tintas que continham em sua composição concentrados reduzidos – esse adaptado para as dosagens maiores de 0,05 mL que o sistema permitia – pela substituição por concentrados convencionais, afim de obter um maior giro de estoque, diminuição de custos e desperdícios de tintas. A precisão na cor final também foi um item satisfatório, pois a possibilidade de dosagens menores que 0,015 mL permitiu que cores como o branco fossem formuladas rapidamente, devido a diferença de cor ao menor volume de concentrado dosado. Foram feitos dosagens em bases alquídicas, poliuretânicas e epóxidicas, de concentrados convencionais, após esse processo eram feitas aplicação com pistolas convencionais em chapas de Flandres em cabines de pintura, e posterior introdução das chapas na estufa a 60°C – com exceção das chapas com aplicação de tintas alquídicas, em que a cura acontece por oxidação – após a secagem, as leituras foram feitas em espectrofotômetro através de um software de cor, e então comparados com padrões de cor, para decisão de aprovação da coloração.
O processo de fabricação de tintas em fábrica, em sua grande maioria caracteriza-se por bateladas, constituindo das etapas de pesagem de matérias-primas, dispersão, moagem, completagem e acertos finais, sistema que ainda participa de boa parte da produção de tintas do Brasil. Porém, em 1990 foi lançado o sistema tintométrico, processo relativamente novo em comparação com o da indústria, hoje ele é capaz de produzir tintas com rapidez e eficiência, apenas com a dosagem automatizada de corantes (dispersos na resina aldeídica Laropal, por causa da solubilidade e compatibilidade, sendo então esses corantes intitulados de concentrados) em bases poliuretânicas, alquídicas, epoxídicas, etc. No Canadá o volume total de vendas é produzido por esse sistema, enquanto que no Brasil menos de 10% (2005). Com a modernização desses sistemas por maquinários mais precisos nas dosagens, o presente trabalho buscou reformular tintas que continham em sua composição concentrados reduzidos – esse adaptado para as dosagens maiores de 0,05 mL que o sistema permitia – pela substituição por concentrados convencionais, afim de obter um maior giro de estoque, diminuição de custos e desperdícios de tintas. A precisão na cor final também foi um item satisfatório, pois a possibilidade de dosagens menores que 0,015 mL permitiu que cores como o branco fossem formuladas rapidamente, devido a diferença de cor ao menor volume de concentrado dosado. Foram feitos dosagens em bases alquídicas, poliuretânicas e epóxidicas, de concentrados convencionais, após esse processo eram feitas aplicação com pistolas convencionais em chapas de Flandres em cabines de pintura, e posterior introdução das chapas na estufa a 60°C – com exceção das chapas com aplicação de tintas alquídicas, em que a cura acontece por oxidação – após a secagem, as leituras foram feitas em espectrofotômetro através de um software de cor, e então comparados com padrões de cor, para decisão de aprovação da coloração.
Palavras-chave
Tintométrico, Concentrados, Reformulação