Vares, João ViníciusLima, Gustavo2022-07-182022-07-182022-06-22https://repositorio.animaeducacao.com.br/handle/ANIMA/24930A aplicação de tubulações em aço inoxidável é bastante comum nas indústrias petroquímicas para certos produtos e também no ramo alimentício, devido à alta resistência a corrosão. Assim como os tubos e conexões devem ser isentos de contaminação no seu interior, as soldas que o unem devem garantir a mesma qualidade superficial afim de evitar contaminações nos produtos que passam pelo interior dessas tubulações. A utilização de uma atmosfera de proteção no interior dos tubos (gás de purga) durante a soldagem é um recurso utilizado para garantir a qualidade da raiz da solda na junta realizada. Este presente trabalho aborda a utilização de variados gases inertes na soldagem de tubos de aço inoxidável ASTM A312 TP304 pelo processo TIG (Tungsten Inert Gás). Os tubos foram soldados de forma manual, na mesma posição, pelo mesmo soldador usando o metal de adição recomendado para esse tipo de metal de base que é o ER 308L. Foram usados para modificar a atmosfera interna dos tubos, os gases Argônio, Hélio e Nitrogênio a mesma vazão (10 l/min). Também foi soldado um segundo corpo de prova aplicando Argônio, porém com uma vazão maior (30 l/min) para que fosse comparada a ação do gás, na qualidade da solda. Por fim foi soldado um corpo de prova sem a aplicação da atmosfera de proteção interna, para poder ser avaliado a ação do ar atmosférico na solda. Após a conclusão das soldagens dos corpos de prova, foram realizados ensaios visuais nos cordões de solda, para avaliar a diferença das tonalidades da raiz das soldas e também ensaios de dobramento e tração, afim de avaliar a influência da proteção por purga nas propriedades mecânicas da solda. Com a análise dos resultados, verificou-se que a utilização do gás de purga contribui para a se obter uma qualidade satisfatória nas soldas e evitar a ação da oxidação na raiz da junta soldada, ação analisada na raiz do corpo de prova feito sem o uso de nenhum gás de proteção. O aumento da vazão na soldagem dos corpos de prova com o uso de argônio (10 para 30 l/min) não influenciou na eficiência em nenhum dos testes aplicados, portanto, o uso da vazão de 10 l/min é mais atrativo devido a economia do uso do argônio. Nos ensaios de dobramento, somente teve resultado insatisfatório, o corpo de prova que não foi aplicada a purga pois evidenciou uma série de trincas ao longo do cordão de solda.54 fptAtribuição-NãoComercial-SemDerivados 3.0 BrasilSoldagem TIGAço inoxidável AISI 304Metal de adiçãoGás de purgaEstudo de Caso