Souza, WendersonSilva, UguisSilva, BrunoFrancisco, José2023-01-252023-01-252022-12https://repositorio.animaeducacao.com.br/handle/ANIMA/31952A manutenção no contexto industrial tem se tornado grande aliada para a melhoria dos processos, maior confiabilidade, além de proporcionar, maior qualidade de produtos e serviços. Muitas vezes uma simples troca de um componente de um equipamento pode trazer ganhos diversos no setor de produção, por isso, profissionais da de área da engenharia mecânica têm buscado formas de agregar maior valor a suas empresas criando estratégias e ações concretas para que a disponibilidade dos equipamentos seja aprimorada. O objetivo do estudo foi demonstrar a viabilidade de troca de componente (sistema de selagem) de uma bomba centrífuga apontando quais foram os resultados encontrados no âmbito operacional. No estudo foi possível analisar, na rotina da oficina de mecânica um estudo feito pela equipe de manutenção, comparando dois sistemas de selagem de refrigeração de bomba centrífuga: gaxeta e selo mecânico. O equipamento do estudo foi uma bomba centrífuga horizontal de rotor fechado modelo LC100/300 A3 (BA 1519). Os resultados mostraram que houve redução de custos operacionais, com a substituição da gaxeta pelo selo mecânico, sendo estes: redução de perda mecânica, consumo de cal/calcário na Estação de Tratamento de Efluentes, perda de produto, não diluição do ácido fosfórico (perda de qualidade), eliminação de risco de contaminação do meio externo e redução de paradas para manutenção. Pode-se considerar que mesmo o selo mecânico tendo um custo inicial maior do que a gaxeta, as vantagens destacadas superam este valor da aquisição, fator que aponta a viabilidade da substituição.27 fptAtribuição-SemDerivados 3.0 BrasilFluídoManutençãoVedaçãoPerdasArtigo Científico