Costa Neto, LuizMelo, LarissaMendes, GabrielaSouza, Márcio2023-06-262023-06-262023-06-19https://repositorio.animaeducacao.com.br/handle/ANIMA/33660A metodologia do TPM (Manutenção Produtiva Total) foi largamente utilizada pelos japoneses após a primeira guerra, e que devido a sua eficácia se espalhou pelo mundo, primeiro se enraizou na indústria automobilística, mas tendo introduzido a manutenção preventiva nas indústrias de processo, chegando até as indústrias de biscoito brasileiras. Um dos pilares do TPM é a ação dentro da manutenção, ou o pilar da Manutenção Planejada, e como a metodologia é aplicada para alavancar os resultados de uma unidade. A manutenção planejada trabalha sobre os princípios de manutenção preventiva, manutenção de oportunidade, manutenção preditiva e manutenção baseada no tempo. Para isso foi necessário estudar a influência da instituição da manutenção planejada dentro dos resultados de manutenção, contando com auxílio da medição dos resultados. Para executar a comparação entre o antes e o depois da instituição da manutenção planejada se utilizou a indisponibilidade, o MTBF (Tempo médio entre falhas) e o MTTR (Tempo médio para reparo após uma quebra), chegou-se a um resultado de percentual de paradas (indisponibilidade) próximo a 0,3%. Neste trabalho associa-se os resultados à utilização da manutenção preventiva e planejada, com sua metodologia e antecipação das quebras, ao resultado obtido na indisponibilidade dos dois pontos focais da linha em estudo: O forno e as embaladoras.15ptAtribuição-NãoComercial-SemDerivados 3.0 BrasilTPMManutençãoMetodologiaManutenção PreventivaEstudo de Caso