Bartex, Sergio Luiz TellesRichter, Bruno Jenisch2023-01-122023-01-122022-12-09https://repositorio.animaeducacao.com.br/handle/ANIMA/31277Este trabalho trata de um estudo de caso em um vaso de pressão com perda de espessura elevada, localizada especificamente em seu tampo superior. É de grande importância a inspeção e cumprimento das normas regulamentadoras que regem estes equipamentos, pois trabalham com pressões elevadas e podem expor ao risco a vida de pessoas e comprometendo a segura operação de uma planta. O vaso de pressão estudado tem como função dentro da planta armazenar ar comprido para o processo, sua pressão de operação é 7,0 kgf/cm², seu material de fabricação é ASTM36 e está há 30 anos em operação. Neste estudo de caso foi realizado um ensaio de acordo com a API579 onde foram verificados 1281 pontos de medição de espessura na área afetada para de fato averiguar o tempo de vida útil residual, a perda de espessura localizada ou geral do tampo e atestar a segurança operacional do equipamento. Para a verificação do estado de integridade do vaso pressão, tratando-se do tampo superior, utilizou-se a API579/FFS, como critério utilizado para perdas generalizadas de espessura, sendo necessária uma varredura completa do tampo superior, onde foi removida toda a camada de tinta da área afetada através de uma raspagem mecânica com uso de escova de cerdas de aço rotativa, após preparação da superfície foi desenhado o grid de pontos a serem medidos. Após a obtenção dos dados foi analisado todo o contexto quanto ao local de instalação e histórico do equipamento desde sua instalação, assim como a comparação dos dados de projeto e memória de cálculo. O ensaio realizado mostra o mapa completo das medições, onde 50 pontos são próximos ao mínimo admissível e 37 são abaixo do valor mínimo de projeto, que conforme memória de cálculo indica o valor de 3,52mm. Também foram medidos os demais pontos no corpo do vaso, porém não apresentaram uma perda de espessura significativa. Sendo assim, o equipamento foi reprovado e considerado inapto para operação, devido ao seu tempo de vida residual não suportar até o prazo mínimo da próxima inspeção prevista pela norma que é de 2 anos e por excesso de pontos com espessura abaixo da mínima recomendada na região do ensaio no tampo superior, que de acordo com a API579 impossibilita uma redução segura quanto a sua operação.This work deals with a case study in a pressure vessel with high thickness loss, specifically located in its upper lid. It is of great importance to inspect and comply with the regulatory standards governing this equipment, as they work with high pressure and can expose people's lives to risk, compromising the safe operation of a plant. The pressure vessel studied has the function inside the plant to store long air for the process, its operating pressure is 7.0 kgf/cm², its manufacturing material is ASTM36 and it has been in operation for 30 years. In this case study, a test was carried out in accordance with API579, where 1281 thickness measurement points were checked in the affected area to actually verify the residual useful life, the loss of localized or general thickness of the top and attest to the operational safety of the equipment. In order to verify the state of integrity of the pressure vessel, in the case of the upper lid, API579/FFS was used, as a criterion used for generalized thickness losses, requiring a complete sweep of the upper lid, where the entire layer was removed of paint from the affected area through mechanical scraping using a rotating steel bristle brush, after preparing the surface, the grid of points to be measured was drawn. After obtaining the data, the entire context was analyzed regarding the installation location and history of the equipment since its installation, as well as the comparison of project data and calculation memory. The test carried out shows the complete map of measurements, where 50 points are close to the minimum admissible and 37 are below the minimum design value, which according to the calculation memory indicates the value of 3.52mm. The other points on the body of the vessel were also measured, but they did not show a significant loss of thickness. Therefore, the equipment was rejected and considered unfit for operation, due to its residual life time not being able to withstand the minimum period of the next inspection provided for by the standard, which is 2 years, and due to excess points with a thickness below the minimum recommended in the region of the test on the top top, which according to API579 makes a safe reduction impossible in terms of its operation78 f.ptAtribuição-NãoComercial-SemDerivados 3.0 BrasilVasos de pressãoInspeçãoNR13SegurançaMonografia