LEAN SIX SIGMA: um estudo de caso em uma empresa do segmento metalmecânico para aumento da eficiência de uma máquina de corte laser
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Data
2023-12
Tipo de documento
Monografia
Título da Revista
ISSN da Revista
Título de Volume
Área do conhecimento
Modalidade de acesso
Acesso aberto
Editora
Autores
MICHEL, Tiago Pedroso
Orientador
ACKERMANN, Andres Eberhard Friedl
Coorientador
Resumo
O presente estudo teve como foco a implementação da metodologia Lean Six Sigma no processo de corte a laser de uma indústria metalúrgica, visando a sustentável melhoria da eficiência global de uma máquina específica. Os objetivos incluíram a aplicação da metodologia DMAIC, diagnóstico do processo e a proposta de um plano de melhoria. A pesquisa, realizada como um estudo de caso empírico, teve como foco aprimorar um processo produtivo específico por meio da implementação de uma metodologia estruturada. Ao integrar abordagens qualitativas e quantitativas, o projeto busca identificar estratégias eficazes e compreender como essa combinação pode
resultar em melhorias sustentáveis nos processos industriais. Por meio da aplicação da metodologia, foram delineados objetivos específicos, incluindo a análise abrangente do processo de corte laser e a elaboração de um plano de melhoria estruturado com base na compreensão aprofundada do processo analisado, levantamento dos dados e a identificação de áreas de oportunidade de melhoria. Tais oportunidades foram categorizadas em disponibilidade, performance e qualidade, concentrando esforços na organização do ambiente de trabalho, treinamento de operadores e padronização de procedimentos. As ações resultaram em aumento da performance diária, disponibilidade da máquina e a precisão nos dados. Destaca-se uma redução significativa de 20,33% no tempo total de parada da máquina. Apesar de a performance mensal atingir 83% no segundo mês de estudo ser notável, a ênfase se deu na estabilização e na redução significativa da variabilidade dos indicadores, que apontaram performances que variavam entre 21% e impossíveis 172% no primeiro mês de estudo. A análise de resultados revelou uma evolução positiva na acurácia e confiabilidade dos dados, resultando em um aumento de 5% na eficiência e disponibilidade da máquina, além dos dados de performance agora representarem a realidade do processo. Embora os resultados mensais até o segundo mês e o resultado parcial do mês seguinte indicarem uma eficiência de pelo menos 70% ao seu fechamento, as ações futuras concentrarem-se na redução de paradas, tempos de processo e criação de indicadores robustos de qualidade, apontando a tendência
de atingir a meta de 80% até o final de 2023.
The present study focused on implementing the Lean Six Sigma methodology in the laser cutting process of a metallurgical industry, aiming for the sustainable improvement of the overall efficiency of a specific machine. The objectives included applying the DMAIC methodology, diagnosing the process, and proposing an improvement plan. The research, conducted as an empirical case study, aimed to enhance a specific production process through the implementation of a structured methodology. By integrating qualitative and quantitative approaches, the project seeks to identify effective strategies and understand how this combination can lead to sustainable improvements in industrial processes. Through the methodology application, specific goals were outlined, encompassing a comprehensive analysis of the laser cutting process and the development of a structured improvement plan based on an in-depth understanding of the process, data collection, and identification of areas for improvement. These opportunities were categorized into availability, performance, and quality, with efforts concentrated on organizing the work environment, training operators, and standardizing procedures. The actions resulted in increased daily performance, machine availability, and data accuracy. A noteworthy achievement is the significant reduction of 20.33% in total machine downtime. Although a monthly performance reaching 83% in the second month of the study is notable, the emphasis was on stabilization and a substantial reduction in indicator variability, which exhibited performances ranging from 21% to an impossible 172% in the first month of the study. Analysis of results revealed a positive evolution in data accuracy and confiability, resulting in a 5% increase in machine efficiency and availability. Furthermore, the performance data now accurately represents the reality of the process. While monthly results up to the second month and the partial result for the following month indicate an efficiency of at least 70% at closing, future actions will focus on reducing stops, process times, and creating robust quality indicators, indicating the tendency to reach the target of 80% by the end of 2023.
The present study focused on implementing the Lean Six Sigma methodology in the laser cutting process of a metallurgical industry, aiming for the sustainable improvement of the overall efficiency of a specific machine. The objectives included applying the DMAIC methodology, diagnosing the process, and proposing an improvement plan. The research, conducted as an empirical case study, aimed to enhance a specific production process through the implementation of a structured methodology. By integrating qualitative and quantitative approaches, the project seeks to identify effective strategies and understand how this combination can lead to sustainable improvements in industrial processes. Through the methodology application, specific goals were outlined, encompassing a comprehensive analysis of the laser cutting process and the development of a structured improvement plan based on an in-depth understanding of the process, data collection, and identification of areas for improvement. These opportunities were categorized into availability, performance, and quality, with efforts concentrated on organizing the work environment, training operators, and standardizing procedures. The actions resulted in increased daily performance, machine availability, and data accuracy. A noteworthy achievement is the significant reduction of 20.33% in total machine downtime. Although a monthly performance reaching 83% in the second month of the study is notable, the emphasis was on stabilization and a substantial reduction in indicator variability, which exhibited performances ranging from 21% to an impossible 172% in the first month of the study. Analysis of results revealed a positive evolution in data accuracy and confiability, resulting in a 5% increase in machine efficiency and availability. Furthermore, the performance data now accurately represents the reality of the process. While monthly results up to the second month and the partial result for the following month indicate an efficiency of at least 70% at closing, future actions will focus on reducing stops, process times, and creating robust quality indicators, indicating the tendency to reach the target of 80% by the end of 2023.
Palavras-chave
Seis sigma, Lean Manufacturing, DMAIC, Corte Laser, metalmecânica, eficiência Global do Equipamento