Análise da influência do ângulo de deslocamento e técnica de soldagem pelo processo GMAW na união de juntas
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Data
2023-06
Tipo de documento
Monografia
Título da Revista
ISSN da Revista
Título de Volume
Área do conhecimento
Engenharias
Modalidade de acesso
Acesso aberto
Editora
Autores
Nunes, Darlei de Almeida
Orientador
Mveh, Jean de Dieu Briand Minsongui
Coorientador
Resumo
O controle das variáveis essenciais de soldagem é de suma importância na qualidade final da soldagem, no entanto existem variáveis que não são consideradas essenciais pelas principais normas de soldagem que impactam diretamente no resultado. Diante desse fato o presente trabalho traz um estudo do comportamento da fusão pelo processo de soldagem MAG na posição de vertical descendente com variações na técnica de soldagem e ângulo de deslocamento, o estudo foi realizado por método comparativo com a soldagem de seis corpos de prova em um robô de solda, cuja as variáveis de tensão, velocidade do arame, corrente elétrica e velocidade de soldagem foram mantidas constantes enquanto o ângulo de deslocamento foi variado em três posições, um par de corpo de prova para cada ângulo, onde variou-se a técnica de soldagem entre cada corpo de prova desse conjunto. O ensaio visual de soldagem demonstrou apenas 17% de reprovação em comparação ao critério de aceitação de juntas soldadas, enquanto os ensaios de tração sem oscilação apresentaram limite de resistência a tração em média 39% inferior as peças não soldadas enquanto no ensaio de dobramento todas as peças com ângulo de deslocamento de 90° e 120° no ensaio de dobramento, romperam na face da solda. Os resultados apontam que o uso de movimento perpendicular ao eixo da solda somado ao ângulo de deslocamento inferior à 90°, proporcionam controle da poça de fusão evitando descontinuidades por falta de fusão.
The control of essential welding variables is of paramount importance in the final quality of welding, however there are variables that are not considered essential by the main welding standards that directly impact the result. Given this fact, the present work brings a study of the behavior of the fusion by the MAG welding process in the downward vertical position with variations in the welding technique and displacement angle, the study was carried out by a comparative method with the welding of six specimens in a welding robot, whose variables of voltage, wire speed, electric current and welding speed were kept constant while the displacement angle was varied in three positions, a pair of specimen for each angle, where the welding technique between each specimen of this set. The visual welding test showed only 17% failure compared to the acceptance criterion of welded joints, while the traction tests without oscillation showed a traction resistance limit on average 39% lower than the non-welded parts, while in the bending test all parts pieces with displacement angles of 90° and 120° in the bending test, failed on the weld face. The results indicate that the use of movement perpendicular to the axis of the weld, added to the displacement angle of less than 90°, provide control of the weld pool, avoiding discontinuities due to lack of fusion.
The control of essential welding variables is of paramount importance in the final quality of welding, however there are variables that are not considered essential by the main welding standards that directly impact the result. Given this fact, the present work brings a study of the behavior of the fusion by the MAG welding process in the downward vertical position with variations in the welding technique and displacement angle, the study was carried out by a comparative method with the welding of six specimens in a welding robot, whose variables of voltage, wire speed, electric current and welding speed were kept constant while the displacement angle was varied in three positions, a pair of specimen for each angle, where the welding technique between each specimen of this set. The visual welding test showed only 17% failure compared to the acceptance criterion of welded joints, while the traction tests without oscillation showed a traction resistance limit on average 39% lower than the non-welded parts, while in the bending test all parts pieces with displacement angles of 90° and 120° in the bending test, failed on the weld face. The results indicate that the use of movement perpendicular to the axis of the weld, added to the displacement angle of less than 90°, provide control of the weld pool, avoiding discontinuities due to lack of fusion.
Palavras-chave
Soldagem, Ângulo de deslocamento, MAG, Técnica de soldagem