Aplicação das ferramentas lean manufacturing: um estudo de caso em uma fábrica de máquinas agrícolas no sul do Brasil
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Data
2023-06-30
Tipo de documento
Estudo de Caso
Título da Revista
ISSN da Revista
Título de Volume
Área do conhecimento
Engenharias
Modalidade de acesso
Acesso aberto
Editora
Autores
Silva, Adair Rambor da
Orientador
Ackermann, Andres Eberhard Friedl
Coorientador
Resumo
Com um mercado cada vez mais competitivo no agronegócio, as montadoras
procuram a melhoria em seus processos produtivos, ou seja, com a eliminação dos
desperdícios em seus processos. Considerando também o crescimento da população,
e o território de plantio com restrições por conta da preservação do meio ambiente, as
montadoras não encontram outra forma se não investir na melhoria contínua, fazer
mais com menos. Visando um processo robusto e na busca por melhores resultados,
as ferramentas comprovadas pelo Sistema Toyota de Produção (STP), são as
possibilidades que as indústrias buscam para seguir melhorando seus processos.
Este trabalho tem como foco através das ferramentas oriundas do STP, eliminar
perdas e aumentar a produtividade, aplicando o balanceamento entre os postos de
montagem da cabine do trator modelo três e quatro cilindros, em uma indústria situada na região metropolitana de Porto Alegre. Através da aplicação das ferramentas do Lean Manufacturing (LM), 5W2H, ciclo PDCA, Brainstorming, Cronoanálise e relatório A3, foi possível realizar o balanceamento da linha. Assim, comprovando que é possível aumentar a produtividade de dezoito cabines por dia, para vinte e três cabines com a mesma quantidade de montadores na linha principal. Desta forma reduzindo o tack time de 24min para 19min, obtendo um aumento de 27,77% em produtividade que consiste em cinco cabines a mais no plano de produção diário.
With an increasingly competitive market in agribusiness, automakers are looking for improvement in their production processes, that is, with the elimination of waste in their processes. Considering also the population growth, and the planting territory with restrictions due to environmental preservation, the assemblers have no other way but to invest in continuous improvement, to do more with less. Aiming at a robust process and in the search for better results, the tools proven by the Toyota Production System (STP) are the possibilities that industries seek to keep improving their processes. The focus of this work is to eliminate losses and increase productivity by applying the balancing between the assembly posts of the three-cylinder and four-cylinder tractor cabs in an industry located in the metropolitan region of Porto Alegre, through the tools derived from the STP. Through the application of Lean Manufacturing (LM) tools, 5W2H, PDCA cycle, Brainstorming, Chronoanalysis, and A3 report, it was possible to balance the line. Thus, proving that it is possible to increase productivity from eighteen booths per day to twenty-three booths with the same quantity of assemblers on the main line. Thus reducing the tack time from 24min to 19min, obtaining an increase of 27.77% in productivity which consists of five more cabins in the daily production plan.
With an increasingly competitive market in agribusiness, automakers are looking for improvement in their production processes, that is, with the elimination of waste in their processes. Considering also the population growth, and the planting territory with restrictions due to environmental preservation, the assemblers have no other way but to invest in continuous improvement, to do more with less. Aiming at a robust process and in the search for better results, the tools proven by the Toyota Production System (STP) are the possibilities that industries seek to keep improving their processes. The focus of this work is to eliminate losses and increase productivity by applying the balancing between the assembly posts of the three-cylinder and four-cylinder tractor cabs in an industry located in the metropolitan region of Porto Alegre, through the tools derived from the STP. Through the application of Lean Manufacturing (LM) tools, 5W2H, PDCA cycle, Brainstorming, Chronoanalysis, and A3 report, it was possible to balance the line. Thus, proving that it is possible to increase productivity from eighteen booths per day to twenty-three booths with the same quantity of assemblers on the main line. Thus reducing the tack time from 24min to 19min, obtaining an increase of 27.77% in productivity which consists of five more cabins in the daily production plan.
Palavras-chave
Lean Manufacturing, Melhoria Contínua, Balanceamento de célula de produção, Ferramentas da Qualidade, Ferramentas da Qualidade