Aplicação do lean manufacturing para redução das interrupções em um laminador: um estudo de caso em uma siderúrgica multinacional
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Data
2022-06-10
Tipo de documento
Monografia
Título da Revista
ISSN da Revista
Título de Volume
Área do conhecimento
Engenharias
Modalidade de acesso
Acesso aberto
Editora
Autores
Jardim, Natália
Orientador
Ackermann, Andres
Coorientador
Resumo
No atual cenário, com o mercado mais exigente, as empresas estão cada vez mais em
busca de implementar técnicas e ferramentas do Sistema Toyota de Produção, pelos
estudos de ganhos consideráveis, tais como aumento da produtividade e redução de
desperdício. O objetivo deste trabalho é a aplicação de melhorias na linha de produção de um laminador e com base nas ferramentas da qualidade, responsáveis por identificar, analisar e propor planos de ação para solucionar problemas, é possível reduzir o desperdício de tempo e custo do processo. Este trabalho é um estudo de caso e se propôs através do lean manufacturing e da gestão da qualidade, coletar dados, analisar, planejar e implementar ações, avaliar os resultados e gerar o relatório de conclusão da causa raiz das interrupções do processo de laminação. Após o desenvolvimento do diagrama de Pareto e identificada a maior interrupção do laminador, foi definida a necessidade de elaboração de um método com finalidade de organizar a discussão de um problema prioritário, representando suas possíveis causas. Com a identificação da causa raiz, foi proposto o plano de ação 5w2h e padronização de algumas ações. Dentre os resultados desse estudo, é admissível citar uma economia quantitativa em redução de 1232 minutos de interrupção do processo e aproximadamente R$ 205.000,00 em economia pela não compra de novos roletes e não desperdício do aço sucateado. Por sua vez o retorno qualitativo foi gerado pelo fim das horas extras, redução de fadiga e motivação da turma. Conclui-se o sucesso na implementação sugerida neste trabalho, onde refletirá na melhoria de eficiência da linha de produção do laminador e recomendasse, por fim, a aplicação desta metodologia em demais áreas e plantas da empresa.
Palavras-chave
Lean Manufacturing, Interrupção, Siderurgica, Ferramentas da qualidade, melhoria contínua, eficiência