Metodologia Seis Sigma: um estudo de caso de melhoria de processo de fabricação em uma indústria de aromas localizada no sul do Brasil
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Data
2022-12-07
Tipo de documento
Monografia
Título da Revista
ISSN da Revista
Título de Volume
Área do conhecimento
Engenharias
Modalidade de acesso
Acesso aberto
Editora
Autores
Abreu, Vagner Kroeff de
Orientador
Ackermann, Andres Eberhard Friedl
Coorientador
Resumo
Com a alta competitividade entre as empresas no mercado, faz com que as organizações busquem mais eficiência nas suas operações e sistemas de produção. Diante deste cenário, é necessário a adoção de metodologias capazes de efetuar melhorias nos procedimentos da empresa, como forma de garantir as boas práticas de fabricação, a eliminação de desperdícios tem como finalidade reduzir os custos do produto final mantendo a confiabilidade nos processos e produtos. Nesse sentido, o presente trabalho é um estudo de caso em uma empresa fabricante de aromas, que visa através das ferramentas Seis Sigma, mapear, identificar, analisar e tratar a respectiva causa raiz para o modo de falha de maior reprovação no processo produtivo de montagem de itens, onde gera um maior impacto financeiro devido aos descartes gerados. A causa raiz identificada ajudou a compreender onde as ações de melhoria devem ter seu foco. Com o resultado deste estudo concluído, foi possível comprovar melhorias de ganhos rápidos, através da identificação das falhas e implantação do plano de ação de melhorias, pode-se citar a redução o índice de desperdício de quebras de 1,5% para 0,2%. Levando em consideração a abrangência da metodologia Seis Sigma e o sucesso na implementação sugerida neste trabalho, recomenda-se, por fim, a aplicação desta metodologia em demais áreas da empresa.
With the high competitiveness between companies in the market, it makes organizations seek more efficiency in their operations and production systems. Given this scenario, it is necessary to adopt methodologies capable of making improvements in the company's procedures, as a way of guaranteeing good manufacturing practices, the elimination of waste aims to reduce the costs of the final product while maintaining reliability in processes and products. In this sense, the present work is a case study in a flavoring company, which aims through Six Sigma tools, to map, identify, analyze and treat the respective root cause for the failure mode of greatest disapproval in the assembly production process. of items, where it generates a greater financial impact due to the generated discards. The identified root cause helped to understand where improvement actions should focus. With the results of this study completed, it waspossible to prove improvements of quick gains, through the identification of failures and implementation of the improvement action plan, we can mention the reduction of the breakage waste rate from 1.5% to 0.2 %. Taking into account the scope of the Six Sigma methodology and the success in the implementation suggested in this work, it is recommended, finally, the application of this methodology in other areas of the company.
With the high competitiveness between companies in the market, it makes organizations seek more efficiency in their operations and production systems. Given this scenario, it is necessary to adopt methodologies capable of making improvements in the company's procedures, as a way of guaranteeing good manufacturing practices, the elimination of waste aims to reduce the costs of the final product while maintaining reliability in processes and products. In this sense, the present work is a case study in a flavoring company, which aims through Six Sigma tools, to map, identify, analyze and treat the respective root cause for the failure mode of greatest disapproval in the assembly production process. of items, where it generates a greater financial impact due to the generated discards. The identified root cause helped to understand where improvement actions should focus. With the results of this study completed, it waspossible to prove improvements of quick gains, through the identification of failures and implementation of the improvement action plan, we can mention the reduction of the breakage waste rate from 1.5% to 0.2 %. Taking into account the scope of the Six Sigma methodology and the success in the implementation suggested in this work, it is recommended, finally, the application of this methodology in other areas of the company.
Palavras-chave
Seis Sigmas, Ferramentas da Qualidade, Desperdícios, Melhoria Contínua, Fabricação de Aromas